اختراع حاضر، محصولات نانوساختار هيبريدي عاملدار شده براي ازدياد برداشت نفت و فرآيند ساخت آنها را ارائه مي كند كه در غياب مواد فعال سطحي و/يا پليمرها در محيط هاي شور و دماهاي بالاي آبي و يا نفتي پايدار مي باشند. نانوساختارهاي هيبريدي عاملدار شده اختراع حاضر، متشكل از نانو ذرات هيبريدي اكسيد(هاي) فلزي و نانو‌ساختار(هاي) كربني عاملدار شده توسط 1) اسيدهاي قوي و 2) زنجيره اي از گروه هاي عاملي كربوكسيل و هيدروكسيل از طريق پلي كاندنسيشن هيدروكسي اسيدهاي آلي دو و/يا چندگروه عاملي هستند. براي ساخت اين نانو ساختارها، هيدروكسي اسيد هاي آلي دو/يا چند گروه عاملي در حين واكنش پليمريزاسيون همچون پليمري دور ذرات نانو را احاطه و نانو ساختارها‌ي هيبريدي عاملدار شده را مجددا عاملدار مي كند. در اين اختراع، اكسيد(هاي) فلزي از ميان اكسيد فلزات Al, Mg ,Mo, Si, W, Zn, Mn, Ni, Ag, Fe, Cu, انتخاب مي شود. در اين اختراع، نانو ساختار(هاي) كربني از ميان گرافن، كربن نانو دات و نانولوله¬هاي كربني انتخاب مي شود. روش ساخت و محصولات نانوساختاري ارائه شده در اختراع حاضر، علاوه بر سازگار بودن با محيط زيست؛ برداشت نفت از مخازن شور و دماي بالاي نفتي را در غياب مواد فعال سطحي و/يا پليمرها افزايش مي دهند.

خلاصه اختراع: اتاق رنگ قطعات خودرو ساخته شده به اين صورت كار ميكنند كه ابتدا قطعه خودرو توسط كوره گرم شده پس رنگ آميزي ميشود، بعد از عمل رنگ آميزي و براي خشك شدن رنگ مجددا فلز را به مدت زماني در اتاق رنگ قرار ميدهند كه اين كار باعث بهتر جذب شدن رنگ ميشود و چون عمل رنگ آميزي در يك محيط بسته و بدون گردوغبار صورت ميگيرد داراي كيفيت بالاتر و مقاومت بالايي در برابر گرما و سرما و رطوبت نسبت به رنگ آميزي به صورت معمولي است. تكنولوژي بكار رفته در ساخت اين نوع كوره هاي پخت رنگ بر اساس كنترل دما و زمان پخت رنگ همچنين كاهش ذرات گرد و غبار توسط تهويه و فيلتر صورت گرفته است كه عنصر اصلي اين دستگاه پردازنده(ميكروكنترلر) و سنسورهاي صنعتي دما است. همچنين طراحي اين دستگاه بر اساس تكنولوژي هاي روز دنيا(صفحه نمايش گرافيكي و تاچسكرين) صورت گرفته است. خشك كن موضعي كه مكمل اتاق پخت رنگ قطعات است كه يك محفظه كوچك قابل حمل است وظيفه كنترل دما و زمان پخت رنگ را براي رنگ آميزي سطحي خودرو استفاده مي شود و چون حجم اين محفظه مناسب و كم است در نتيجه مدت زمان كمي طول ميكشد كه دماي پخت رنگ فراهم شود و انرژي كمي براي رساندن محفظه به دماي پخت نياز است و در نتيجه تلفات انرژي خيلي ناچيز است. مزاياي دستگاه: 1-استفاده از انرژي الكتريكي 2-ابعاد و حجم كم 3-تلفات انرژي پايين 4-نمايش فرايند پخت رنگ بصورت مانيتورينگ 5-هزينه ساخت پايين 6-كيفيت بالاي رنگ 7-استحكام در برابر عوامل محيطي (سرما،گرما و رطوبت) 8-عدم آلودگي زيست محيطي

در اينجا با استفاده از فرآيند پالتروژن مي توان هسته كامپوزيت الياف شيشه-فولاد و راد كامپوزيت تمام شيشه را توليد كرد. الياف شيشه مورد استفاده در اين اختراع از نوع E به صورت روئينگ با تكس 1100 مي باشد و رزين از نوع اپوكسي داراي ويسكوزيته 300-600 cps و دماي انتقال شيشه 165 درجه سانتيگراد مي¬باشد. در اين فرآيند دو نوع محصول توليد مي شود 1- راد كامپوزيت الياف شيشه/فولاد 2- راد كامپوزيتي تمام شيشه. راد كامپوزيتي تمام شيشه داراي دما عملكرد مستمر 150 درجه سانتيگراد مي باشد. (در راد كامپوزيتي شيشه/فولاد، مفتول فولادي داراي قطر 3.18 ميليمتر و قطر نهايي با در نظر گرفتن پوشش 4.50 ميليمتر مي¬باشد). بعد از توليد راد كامپوزيتي (پوشش الياف بروي تيوب فلزي)، با استفاده از ماشين¬آلات پيشرفته استرندر سيمهاي فلزي (فولاد، آلومينيوم و ...) بسته به نوع طراحي و كاربرد بر روي هسته كامپوزيتي تابيده مي¬شوند. در اين اختراع با پوشش كامپوزيت پليمري تقويت شده با الياف شيشه بر روي مفتول فولادي، مقاومت در برابر خوردگي به طور قابل توجهي بهبود مي¬يابد. با توجه به چگالي پايين الياف شيشه كه 2.6 gr/cm3 گرم بر سانتيمتر مكعب است وزن نهايي هادي¬ كاهش مي يابد. استحكام كششي بالا و هزينه بسيار پايين الياف شيشه باعث استفاده از آن به عنوان الياف تقويت كننده كامپوزيتي مي¬شود. همچنين عمل پوشش دادن گالوانيزه بر روي فولاد پر كربن كه فرايند پيچيده اي مي¬باشد، در اين ساختار ديگر نياز به پوشش گالوانيزه نيست و اين مشكل برطرف مي شود. در طراحي ديگر، با استفاده از راد كامپوزيتي تقويت شده با الياف به جاي رشته¬ي مركزي هسته¬ي هادي¬ها كه مفتول فولادي (كلد شده يا گالوانيزه) مي¬باشد، مي¬تواند با داشتن چگالي پايين، وزن هسته و در نتيجه وزن كلي هادي را كاهش دهد و چون كه ضريب انبساط پاييني دارد در كاهش شكم هادي نيز كمك مي¬كند.

در اين اختراع پوشش كامپوزيت پليمري تقويت شده با الياف بر روي تيوب فلزي حاوي فيبرهاي نوري با استفاده از فرآيند پالتروژن صورت گرفته است. سپس با استفاده از انواع رشته هاي فلزي و بافتن آنها به دور هسته با پوشش كامپوزيتي، طراحي هاي مختلفي جهت كاربرد در شبكه برق رساني انجام گرفته است. اين پوشش از فيبرهاي نوري در برابر حرارتهاي بالا محافظت مي¬كند و با توجه به داشتن ضريب انبساط حرارتي پايين در هنگام افزايش جريان الكتريكي مي تواند باعث كاهش شكم در هادي شود. اين پوشش كامپوزيتي باعث محافظت از تيوب فلزي در برابر خوردگي (خوردگي گالوانيكي بين دو فلز، خوردگي اتمسفري و ....)، اشعه هاي خورشيدي و نويزهاي الكترومغناطيسي مي شود. همچنين يكي ديگر از مزاياي اين پوشش نسبت به فلزات اثرات مضر زيست محيطي (از جمله انتشارات كربني) كمتري دارد.

در اين اختراع، رادهاي كامپوزيتي با ايجاد طراحي جديد در فرآيند پالتروژن توليد مي شوند. در واقع حمام رزين به دو قسمت تبديل مي شود كه مي توان از دو نوع رزين استفاده كرد. همچنين در اين اختراع مي توان از الياف تقويت كننده به سه صورت دو لايه، لايه-لايه و تصادفي استفاده كرد. طراحي هاي انجام شده در روند فرآيند توليد و محصولات مي¬تواند محدوديتهاي خواصي را بهبود و مشكلات هزينه اي را كاهش دهد. در اين فرآيند جديد مي توان از نانومواد با توجه خصوصيات مد نظر در قسمت هاي مختلف راد استفاده كرد.

يك روش براي تهيه هادي هوايي چندلايه با يك مغزي تقويت‌شده در اختراع حاضر افشاشده است. اين روش شامل همسو كردن يك دسته الياف با عبور از يك راهنما، ايجاد يك پوشش يكنواخت از نانومواد بر روي الياف همسو و آغشته كردن آن الياف به رزين پليمري و در ادامه پخت الياف آغشته به نانومواد و رزين در دو مرحله مختلف، كشيدن اين الياف پخت شده و توليد مغزي و در نهايت تابيدن يك سري رشته فلزي بر روي اين مغزي با هندسه‌هاي خاص توخالي مي‌باشد. اجراي اين روش منجر به توليد يك هادي هوايي چند لايه با يك مغزي با خواص مكانيكي بهبوديافته مي‌شود. اين هادي‌هاي هوايي چندلايه توليدشده سبك‌تر هستند و در صنعت برق قابليت استفاده دارند.